退漿是針對上漿的梭織物的，為了便于織造，大部分梭織物需要經(jīng)過上漿后織造。
說到退漿，不得不提一下紡織漿料界的三大漿料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸類漿料。PVA因環(huán)保問題已逐步淘汰，而現(xiàn)在使用的大多是淀粉與丙烯酸類漿料配合使用。
常用的四大退漿方法：熱水退漿、堿退漿、酶退漿、氧化退漿。現(xiàn)在使用較多的是酶退漿和堿退漿，而酶退漿（淀粉酶）主要針對淀粉漿料。退漿效果的好壞一般用退漿級別來評價(jià)，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去除，而淀粉漿和PVA均有簡單快速的測試方法（如碘/碘化鉀法。）
退漿不充分，染色時(shí)會影響染料的上色率，或引起織物的手感變差。
經(jīng)紗在織造前，必須用漿料對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，以增加經(jīng)紗耐磨性能和單紗強(qiáng)力，使織造順利進(jìn)行，這一工序稱為漿紗。
未經(jīng)上漿的經(jīng)紗，由于許多纖維的頭尾露出紗的表面，形成毛羽，纖維間的抱合力不夠強(qiáng)。在織造過程中，由于受到千百次反復(fù)的拉伸（開口、打緯、卷取所引起）、摩擦（經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與緯紗、經(jīng)紗與綜筘、停經(jīng)片及后梁等部件）和彎曲的機(jī)械作用，經(jīng)紗會變得松散、起毛，造成斷頭，影響織機(jī)生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。因此需要對經(jīng)紗進(jìn)行上漿。
上漿的任務(wù)，就是使?jié){液吸附在紗的表面，烘干后形成一層光滑堅(jiān)韌的薄膜，使毛羽伏貼，表面光潔，從而提高紗的耐磨性，此外有部分漿液浸透到紗的內(nèi)部，使纖維互相粘連，增加纖維間的抱合力，提高經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度。實(shí)踐證明：上漿后的經(jīng)紗強(qiáng)度比上漿前要增加10%～30%。
適當(dāng)增加經(jīng)紗強(qiáng)度可減少經(jīng)紗在織機(jī)上的斷頭，但增強(qiáng)過大，紗線脆硬易斷，工藝性能降低。適當(dāng)增加經(jīng)紗的強(qiáng)力（增強(qiáng)），ZuiDa限度地保持經(jīng)紗的彈性（保伸），減少經(jīng)紗的毛羽和減小摩擦系數(shù)（減摩），是漿紗的基本要求。而耐磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機(jī)尤為重要。
經(jīng)紗上漿后的性能變化，在一定條件下，取決于上漿時(shí)漿液對紗線“被覆”與“浸透”的比例。理想的上漿應(yīng)是部分漿液浸透到紗線內(nèi)部，充實(shí)纖維間空隙，作為漿膜的穩(wěn)固基礎(chǔ)；部分漿液則在紗線表面形成光滑而堅(jiān)韌的薄膜。如浸透量過少，則漿膜不耐摩擦易脫落，但浸透量過多，則紗線彈性損失太大，容易產(chǎn)生斷頭。
漿紗是一個(gè)很重要的工序。它是降低織造時(shí)經(jīng)紗斷頭和提高產(chǎn)品質(zhì)量的最主要因素之一。如果漿紗工作稍有疏忽，就會嚴(yán)重影響織造生產(chǎn)；反之，如果漿紗處理得當(dāng)，質(zhì)量較差的經(jīng)紗也可得到一定的改善?？椩旃と擞芯湓挘骸皾{紗一分鐘，布機(jī)一個(gè)班”。它說明漿紗工序在織造過程中的重要性，工人則把漿紗工序稱為“老虎口”。
通常單紗必須上漿，視經(jīng)紗種類、密度及紗特不同而異，棉單紗淀粉漿上漿率一般在7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化學(xué)漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與否則視具體情況而定。中特股線，如14texX2，一般不必上漿或僅作脫水并軸處理。如緯密較大（669根/10cm）的燈芯絨織物（因受多次反復(fù)機(jī)械作用）以及強(qiáng)力較低的細(xì)特股線，如9.5texX2，上漿率一般掌握在2%左右。
漿紗工序分為調(diào)漿（配制漿料，煮制漿液）和上漿（使?jié){液粘著在經(jīng)紗上并烘干，然后把經(jīng)紗繞到漿軸上）兩部分。
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